產(chǎn)品名稱：REXROTH滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)BSHP系列
更新時間：2024-04-09
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點：REXROTH滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)BSHP系列力士樂系列產(chǎn)品*銷售德國力士樂涉及中國市場的銷售和營銷支持，包括工業(yè)和行走液壓元件、電子傳動與控制、線性傳動與組裝技術(shù)、氣動和服務(wù)。液壓元件及電子傳動與控制元件與系統(tǒng)的生產(chǎn)，以及線性傳動、組裝技術(shù)和氣動產(chǎn)品的客戶化加工。
REXROTH滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)BSHP系列的詳細(xì)資料：
REXROTH滑塊的特性：
所有4個主要承載方向上的高承載能力
高動態(tài)性能： v = 5 m/s（10m/s請詢問），a=500/s2
長潤滑周期（可達(dá)數(shù)年）
帶集成儲油件具有極低消耗量的油潤滑系統(tǒng)
所有側(cè)面都有潤滑口
導(dǎo)軌可選配防護(hù)帶，裝配簡單
預(yù)緊O型滾道布置實現(xiàn)了高系統(tǒng)剛性
超級滑塊提供了高度的安裝誤差補(bǔ)償
針對各種特殊應(yīng)用的豐富附件（密封、刮刷板等）
可選配集成的感應(yīng)式、無磨損測量系統(tǒng)，測量長度達(dá)4m，分辨率小于1 µm
新特性：防銹、耐酸型滑塊，符合DIN EN 10088
采用鋁質(zhì)滑塊，重量可減輕達(dá)60%
REXROTH滑塊的概述：
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的*性。美國MOLDFLOW上市公司是專業(yè)從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司，自1976年發(fā)行了世界上*套流動分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)質(zhì)量，MOLDFLOW的技術(shù)和服務(wù)提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，也降低了生產(chǎn)成本，MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術(shù)*。利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計算機(jī)上對整個注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。
REXROTH滑塊的分析：
塑件的工藝分析 1.1 塑件的成形工藝性分析塑件名稱：產(chǎn)品材料：ABS(抗沖) 塑件質(zhì)量： 1.3g 塑件要求：MT8級 零件圖塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。ABS塑料為無定形料，一般不透明。ABS無毒、無味，成形塑件的表面具有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度。ABS還具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小；要求塑件精度較高時，模具溫度可控制在50—60oc ，要求塑件光澤和耐熱，應(yīng)控制在60-80oc;ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。 1.2 塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊得到ABS（抗沖）塑件的成形工藝參數(shù)：密度 1.01—1.04g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 預(yù)熱溫度 80oc—85oc，預(yù)熱時間2—3h 料筒溫度 后段150oc—170oc 中段165oc—180oc 前段180oc—200oc 噴嘴溫度 170oc—180oc 模具溫度 50oc—80oc 注射壓力 60—100MPa 成型時間 注射時間20—90s 保壓時間0—5s 冷卻時間20—150s 。
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